结合电磁搅拌系统的工艺功能说明了研究电磁搅拌系统故障诊断技术的必要性。根据电磁搅拌系统的组成结构和功能,按照电磁搅系统工作的不同阶段分析了电磁搅拌系统的故障模式及其后果,总结了各子系统及其各组件单元的常见故障特征、故障原因和处理措施。总结了建立电磁搅拌系统故障树应遵循的原则,在此基础上建立了电磁搅拌系统各故障模式的故障树,并对其进行了定性分析,给出其最小割集和最小路集。根据电磁搅拌系统故障诊断的目的和要求,基于故障树分析结果研究了基本事实在PLC中的存储和表示方法,设计了故障模式识别和故障隔离的编程规则的编程规则,应用已有硬件和软件构建了电磁搅拌故障监控系统,实现电磁搅拌系统故障模式的自动识别和故障监控,提高了电磁搅拌故障诊断的效率和诊断结果的准确性。对比故障诊断专家系统分析了传统故障诊断程序的不足,根据故障树分析与专家系统的联系,研究了基于产生式规则的故障诊断专家系统知识的获取方法,给出了利用故障树生成规则知识的具体方法,实现了从故障树获取故障诊断专家的知识。在分析故障诊断专家系统不同推理控制策略的基础上选择正反向混合推理方式作为电磁搅拌故障诊断专家系统的推理控制策略,为开发电磁搅拌系统故障诊断专家系统奠定了基础。