颤振是由切削过程和机床结构的相互作用造成的，而切削技术近年来向高速-高效切削方向发展的趋势明显，高速切削技术的发展对于切削过程中稳定性的研究要求更加迫切。薄壁工件由于其自身在单方向上刚度较低而容易诱发颤振，另一方面相向对于刚性较好的工件，薄壁工件在加工过程中动态特性受作用在其上的夹具夹紧力的影响更加显著。 论文首先对于北京工业大学智能监控试验室的DM1007铣床的刀尖模态特性进行了测试和切削稳定性计算。测试得到了刀尖在X和Y方向上的频响函数，介绍了ALTINTAS(1998)的铣削稳定性理论，并根据我们在试验中获得的数据计算得到了不考虑工件柔性情况下DM1007铣床/刀具系统的稳定性图。铣削过程中颤振的发生并不都是由于刀具的原因造成的，有些颤振是由工件的动态特性所诱发的，我们设计了一组仿真试验对于刀具和工作之间模态参数之间的相对关系对于铣削稳定性的影响进行研究，并在此基础上提出用一种新的铣削三维稳定性图来更好的表达刀具和工件在不同模态参数对照关系下的铣削系统的稳定性。为了对夹具加紧力对铣削系统稳定性进行研究，设计了一个单方向上柔度相对较大的工字梁工件模型，使用激振器测试得到了工件在大柔度方向上的模态特性，分别在固定激振力而正压力变化和固定正压力改变激振力情况下工件结构的模态特性的变化特征，对于测试得到的数据中体现的模态参数的变化进行了讨论。综合前面测得的数据计算了不同夹紧力下铣削系统稳定性图，对于夹紧力对于铣削系统稳定性极限的影响进行了分析。