随着工业和科学技术的发展,制造业对人类的生产和物质文明起着巨大的作用,由于材料科学、高新技术的发展,传统的加工方法不能满足现代产品的要求。特别是特硬、超强、高韧性等难加工材料的表层去除加工,始终困扰机械制造业的发展。针对这些技术难题,一种突破传统的加工方法——特种加工产生了,这种加工一般利用电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件被加工部位上,来实现材料的蚀除、变形、改变性能或者被镀覆的非传统的加工方法,特种加工涉足各种学科的交叉融合,不仅补充和发展了传统工艺,而且在应用范围、加工质量、生产率、经济性等方面,尤其在高、新、尖技术领域中,越来越发辉着重要的作用。其开发潜力巨大、应用之广阔,令世人所瞩目。而本文研究的数控短电弧切削加工隶属特种加工范畴。此种加工属我国原创技术,以其科学、经济、高效、低能耗、节省原材料、低噪声污染等技术特点,成为一种极具市场潜力、有着良好发展前景、高效实用的硬面材料加工技术。此次论文设计,作者承担了短电弧加工工具电极损耗及补偿方法研究这一课题,但目前此项技术机理的研究,尚处于刚起步阶段。所以在分析探讨时借鉴电火花加工(包括电火花线切割,电火花成型加工和电火花铣削加工)机理,结合短电弧加工做正交和单因素实验,分析处理所得数据,以此求证加工参数和工具材料对刀具相对损耗比的影响,通过得出的结论指导今后此项技术做进一步深化研究,最终建立一套完善的短电弧加工理论体系。