在传统氯化锌铵助镀工艺中,由于助镀剂中的NH4CI会与锌浴中的Al发生反应,不但会消耗助镀剂中的有效成分还会使锌液中铝含量的波动较大,影响镀件产品质量,增加生产成本。而在无铵助剂中完全摒弃了NH4Cl,可以从根本上解决铵盐对空气的和排放水的污染,而且也会减少因助镀剂而导致锌液中铝的消耗,能明显改善稳铝效果。目前关于铝在无铵助镀工艺中作用的相关研究无相关报道。本文是基于前期本课题组在无铵助镀工艺的研究基础上,优选出合适的无铵助镀剂配方,对比研究传统氯化锌铵助镀剂助镀工艺和无铵助镀剂助镀工艺,对批量热浸镀锌过程中铝的消耗、热浸镀后工件镀层微观结构及性能的研究,运用SEM、EDS、金相分析技术、ICP-AES元素分析法、电化学实验、全浸试验等测试手段对比分析铝在无铵助镀工艺中对镀层结构和性能的影响,得出以下结论：批量热浸镀锌后,传统和无铵助镀条件下锌浴中的铝含量分别下降到了初始添加量的23.74%和42.44%,无铵助镀条件下能有效的减少锌浴中铝的无益消耗,稳铝效果要好。无铵助镀条件下铝的走向主要存在于镀层以及锌浴中,铁、锌元素的含量在整个镀层中的波动幅度很小,其成分稳定,镀件质量对铝含量变化的敏感程度不大,其稳铝效果明显较传统要好。对比两种助镀工艺,无铵助镀条件下的锌耗是传统助镀工艺的89%,锌渣量是传统助镀工艺的67%,能节约成本,提高生产效率。在无铵助镀工艺中,铝在镀层形成形核中扮演着活性原子的角色,能抑制脆性相ζ的的厚度,并参与到塑性相6的形核生长过程中去,促进6相的形成并细化6相,得到的合金层组织更为致密,各相层间无明显分界线和裂纹,并明显提高镀层的结合力及其耐腐蚀性能。