材料是驱动经济进入21世纪的三大工业之一，材料工艺过程和商业环境的变化对材料的性能提出越来越严格的要求，因此用高新技术来改造传统的材料是当前材料发展的需求之一。在材料加工领域中，电磁成型和电磁加工技术是制备性能优越的材料的新技术之一。 本文利用互感耦合模型模拟了电磁铸造中的电磁场和电磁压力的分布。首先，对空载时的磁场分布进行了研究，并且分析了不同工艺参数，如电流、线圈位置、感应器角度、频率对磁场的影响。模拟结果表明对于直边感应器而言磁感应强度的最大值在感应器的中心，而斜边感应器则在感应器的底部，并且磁感应强度主要分布在集肤深度内。通过模拟也发现空间某一点的磁感应强度与加在感应器上的电流成正比，利用这一结果本文提出了一种新的简单的计算电磁铸造中的液柱高度的算法，利用此算法计算了电流与液柱高度之间的关系，计算结果与实测结果基本一致。分析了感应器角度，铸锭半径对电流的影响。 最后，本文研究了软接触结晶器内的磁场的分布，主要分析了结晶器开缝和不开缝时的磁场分布情况，结果发现开缝可以增加透磁性，使结晶器内部的磁感应强度增强。