根据我国节能减排政策要求和煤炭、石油及天然气等一次能源的不可再生性,要求高耗能企业针对其能耗问题、环境问题和生态问题采取有效手段以提高对资源的综合利用,达到减少企业能耗,提高资源利用率的目的。在化工、冶金、煤炭等生产运行过程中,大多数企业将产生的低热值气体对空排放或直接燃烧,造成资源浪费和环境污染。因此,研究低热值气体的处理方式,开发出能源综合利用新方法、新方式和新途径迫在眉睫。本课题以内蒙古中煤远兴能源化工有限公司160t/hCFB燃煤锅炉掺烧驰放气的改造项目为背景,该项目是将该公司在化工生产过程中产生总体积流量为3750～7250Nm3/h、热值为1.273×105KJ/Nm3的驰放气投送到160t/hCFB锅炉中进行煤/气混烧,其具体工作如下:(1)对CFB锅炉掺烧驰放气改造进行校核热力计算;(2)研究设计驰放气燃烧系统;(3)研究设计可燃用驰放气的气体燃烧器;(4)研究设计燃烧测控及灭火保护系统;(5)160t/hCFB锅炉掺烧驰放气进行运行调试试验。本次160t/hCFB锅炉掺烧驰放气改造项目结果较为理想,改造完成并稳定运行一段时间后,发现锅炉运行状态良好,炉内燃烧较为稳定,过热蒸汽汽温正常。若实现驰放气的全部掺烧,则可公司每年可减少原煤消耗35078.4吨,可以节约企业燃料成本1052.4万元,除此之外,减少CO2排放66906吨/年、粉尘排放7790.4吨/年。由此可见,本次对CFB锅炉进行驰放气掺烧的改造提高企业资源利用率,带来较好的环境效益,具有极好的社会、经济和环境意义。