论文部分内容阅读
通用高分子材料产量大,应用面广,但不能满足较高的使用要求。采用臭氧化技术在非极性通用高分子材料分子中引入含氧极性基团,通过与有关组分共混可实现通用高分子材料高性能化目的,可利用臭氧化降解反应改善难于加工的通用高分子材料的流变性能。臭氧化工艺简单且无污染,效果显著,易于工业化推广应用,是一项制备高性能高分子材料绿色化技术。本文选择HDPE、UHMWPE、PC 和PA6 通用高分子材料及HDPE/STC、UHMWPE/滑石粉、PC/POE、PC/POE/硅灰石和PA6/SEBS 共混材料为重点,研究通过基于臭氧化反应使其高性能化的机理及可行性,为工业化推广应用提供依据。本文讨论了紫外线辐照和提高反应环境温度对HDPE 臭氧化反应的协同效应。通过红外光谱、化学处理、核磁共振和分子量测定等实验,确认HDPE 臭氧化产物的归属,为HDPE 快速氧化技术的工业化应用奠定了一定的理论基础。通过臭氧化HDPE 与绢英粉(STC)共混,制备了高性能的臭氧化HDPE/STC 复合材料。采用扫描电镜(SEM)、衰减全反射红外(ATR)、差示扫描量热(DSC)、声发射(AE)和Zeta 电势等对臭氧化HDPE/STC 复合材料的界面相互作用进行了研究。利用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的臭氧化降解产物对UHMWPE 的增塑作用,提高UHMWPE 的加工流动性能。通过臭氧化改善了UHMWPE 与滑石粉(talcum)的相容性,在此基础上制备了加工流动性能与力学性能皆较为优越的臭氧化UHMWPE/talcum 复合材料。通过臭氧化反应在热塑性弹性体(乙烯-1-辛烯共聚物,POE;苯乙烯-乙烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物,SEBS)分子中引入含氧极性基团,改善其与极性工程塑料的相容性,提高工程塑料的抗冲击、耐环境应力开裂以及加工流动性能。