随着工业的发展，人民创造了大量的财富，但也消耗了大量的能源，如何节约利用能源成了人民重点研究和探讨的课题。本文针对广州从化雅特建材有限公司陶瓷辊道干燥设备在对大瓷砖干燥过程中出现的问题，进行了陶瓷干燥窑技术改造的相关研究。通过对广州从化雅特建材有限公司辊道窑炉和辊道干燥窑生产的考察发现，产品生产中出现能耗高，产品质量差等缺陷问题，往往都发生在窑炉和干燥窑的设备上，没有把窑炉的烧成过程和干燥窑的干燥过程系统地结合起来研究，致使企业在生产中出现如产品裂纹、落脏，产量不足及能源消耗多等问题。 本文内容包含以下几方面：①对当前国内外陶瓷工业能耗现状和节能技术方法进行研究分析；②在对干燥机理、干燥技术、干燥特点等进行了系统学习的同时，针对干燥过程中的传热和传质关系，建立热平衡方程，详细分析了造成产品缺陷形成及解决方法；③将这些方法应用于干燥窑和窑炉引起产品缺陷分析中，找出干燥窑实行技术改造的方向，提出改造的具体方案措施，并取得了明显经济效益。 本文通过对广州从化雅特建材有限公司辊道窑炉和辊道干燥窑技术改造方法的应用研究，在以下三个方面有所创新：⑴针对陶瓷生产中的存在问题，研究并建立了干燥窑的干燥过程中传热与传质的关系，建立了干燥窑的热平衡数学模型，运用热平衡方法，掌握热量的利用情况；⑵通过对干燥窑的技术改造，建立基于干燥窑的一般技术改造的方法；⑶通过实施技术改造，为企业提高产量，改善产品质量，每年节约成本约100万元，取得了阶段性的成果。