生产作业计划的实质就是把上层生产计划层层分解、具体落实,是上层生产计划的具体执行,一个好的生产作业计划要具有提高资源利用率、缩短生产周期的作用,更要具有可执行性。大型单件小批生产企业的产品品种多、数量少,且具有生产周期长、生产协调困难等特点,所以企业的生产作业计划与调度比较难于控制,此类企业的生产作业计划通常分为两层,分别为车间级生产作业计划和车间内生产作业计划,本文结合哈尔滨汽轮机厂有限责任公司(以下简称“哈汽厂”)的实际情况,对汽轮机关键件的车间级生产作业计划与调度问题进行研究。本文首先对哈汽厂车间级生产作业计划的特点与存在的问题进行了分析,通过对现有的生产管理模式的对比分析,给出了MRPII、JIT与TOC相结合的生产计划模型,对模型中车间级生产作业计划的制定流程进行了分析,并对车间级生产作业计划与管理系统进行了功能模块设计。然后论文探讨了汽轮机企业能力的管理层次,探讨了车间级生产作业计划所对应的中期能力的计算及平衡方法,并着重介绍了加班、提高效率及外协处理等方法。接下来论文对汽轮机车间级生产作业计划与调度问题做了分析,提出将汽轮机关键件与非关键件分开来排产的思想,针对汽轮机关键件车间级生产作业计划提出总体的计划排产方案,并介绍了基于规则的启发式算法与模糊算法相结合的计划排产方法。最后以本文的研究为基础,对生产作业计划与管理系统的主要功能模块进行了开发,并在企业中进行了应用验证。