Invar36低膨胀合金因其极低热膨胀系数和良好物理性能以及无碳化物沉淀的稳定奥氏体组织使其广泛应用于航空航天、精密仪器和电子工业中。但目前国内对Invar36合金切削加工性方面认识的不足制约了其进一步的应用。有鉴于此，本文采用涂层硬质合金刀具开展Invar36合金铣削加工性研究，从切削力、切削温度、加工表面完整性等方面综合探讨 Invar36合金的铣削加工性，并结合小曲率Invar36合金模具型面加工中的实际生产需要，进一步完善Invar36合金铣削加工工艺。本文主要完成了如下工作：　　（1）对比分析了铣削加工Invar36合金和0Cr18Ni9不锈钢的切削力。进行了Invar36合金典型切削力特征和切削力、切削温度信号的分析。在此基础上，分析了切削速度、每齿进给量和轴向切深对铣削加工Invar36合金切削力和切削温度的影响规律。　　（2）从表面粗糙度、加工硬化分布、加工表层微观组织变化和表层残余应力分布四个方面分析了铣削 Invar36合金的铣削加工表面完整性，建立表面粗糙度经验公式，研究了在不同切削参数组合下加工表面粗糙度、加工表层硬化和残余应力的变化规律。　　（3）在上述试验的基础上，分析总结 Invar36合金铣削加工工艺特征，推荐了铣削加工Invar36合金的工艺参数选择准则，进行了小曲率Invar36合金模具型面的加工试验研究。