装配流水线是一种高劳动强度，高附加产值的流水生产线，在生产型企业采用的十分广泛，并取得良好的生产效果。但对于产品型号复杂，更新换代迅速的汽车生产企业来说，传统的大批量单一品种流水生产线已不能满足现阶段以市场为导向的多元化，小批量，订单式生产模式，采用基于订单式的混合装配流水线对原有生产过程进行改进，并将精益生产应用于实践，合理设计流程，周密规划布局，充分利用资源，降低成本，节能增效，才是汽车生产企业未来的发展方向。延锋金桥作为通用汽车的主要供应商之一，现在已经全面实现信息化控制生产，但是由于产能提升和客户需求不匹配，旧的物流模式和新的生产要求不协调。也面临着相似的机遇和挑战。本文主要结合延锋金桥的生产实际，采用价值流分析的理论方法对工厂生产情况作出了全面评价。找出原有生产线上的瓶颈工序为座舱总装生产线，并以此为改进起点，通过精益生产管理思想的应用，以不对现有设备进行大改动，不增加库存量和库存场地为改进原则，以提升生产节拍适应客户需求，增进客户满意度为改进目标，对原有座舱总装生产线的产品分类，产品生产计划，物流组织形式，微观布局设计等方面提出了有效的改进方法，这些改进在柔性化生产中的应用起到了良好效果，停线风险降低50%，生产节拍加快10%，生产计划完全匹配顾客要求。本文讨论的案例能为其它生产型企业带来一定的启发。