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对纳米晶复合磁体的研究表明:冷却辊速的增加,快淬样品由完全的晶态向完全的非晶态过渡,并且晶粒尺寸逐渐减少.快淬样品的磁性能,随着冷却辊速的增加而增大,达到最佳值后,继续增加冷却辊速,样品的磁性能开始下降.32m/s冷却辊速的合金样品,在573℃时发生晶化反应,其晶化过程为:Am+α-Fe+Nd<,2>Fe<,14>-B→α-Fe+Nd<,2>Fe<,14>B.40m/s冷却辊速的合金样品,在590℃和630℃出现两个放热峰,其晶化过程为:Am-α-Fe+Nd<,2>Fe<,23>B<,3>+Nd<,2>Fe<,14>B+Am′→α-Fe+Nd<,2>Fe<,14>B.B含量的增加,合金的晶化温度也逐渐上升.随着B含量的增加,样品Hci增加,但Br和(BH)max下降.V含量的增加,细化软磁性相的晶粒,减小合金的Br,提高合金的Hci和退磁曲线的方形度,(BH)max在1.2﹪时达到最好.添加Zr可以细化软磁性相晶粒尺寸,提高退磁曲线的方形度和样品的Hci,使Br降低,(BH)max呈先上升后下降的趋势,在0.5﹪时(BH)max达到最大值.添加Dy可以提高纳米复合磁体的Hci,但使Br和(BH)max下降.Co的加入可以明显的改善磁性能,可以提高Br,(BH)max和Hci,但当Co过量加入时,超过9.2﹪时(原子百分比),使晶粒粗化Hci下降,并且Br和(BH)max不再有明显改善.研究发现,样品中含有较少的非晶相并且不存在中间过渡相时,晶化处理可以得到最佳的磁性能.快速升温度防止晶粒的粗大,有利于提高产品的磁性能.单辊熔体快淬工艺制得的样品具有更佳的微观结构,在横截面具有均匀的结构,可以得到更好的磁性能.该实验冷却辊速为32m/s的样品,快速升温到700℃,晶化处理540s得到最佳的磁性能:Br=0.91T,(BH)max=124kJ/m<3>和Hci=791kA/m,晶粒尺寸在15-30nm之间.快淬制得的磁粉具有不均匀的磁性能,如果将各种性能磁粉同时晶化处理,磁性能相对较低.可以通过磁分选方法将快淬粉分类,再分别做晶化处理,磁性能有所提高.