精益生产作为一种先进的生产管理方式,代表了当今制造业发展方向,是人类工业化进程历史上第三个里程碑,被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。近年来,国家加大了基础设施投资力度,给铁路基建和绿色环保的轨道交通装备制造相关行业带来了巨大的发展机遇。以中车株机公司为例,从2009年到2013年转向架轮对产量分别达到了4663、6763、4998、8123、9930对,五年时间里市场需求提升了 1倍,在制项目也由年均10余个转变为30余个项目并行生产,在有限的资源投入情况下,转向架事业部轮对车间面临多品种、小批量、周期紧的经营困局,研究推行精益生产管理模式对降低企业生产成本、提高产品质量、改善现场5S、提高员工行为规范等有重大作用。本文从轮对车间既有的生产管理模式出发,针对现有的生产组织、工作节拍、产品质量、现场管理等方面存在的问题,通过精益生产的思想进行分析,综合运用精益生产工具从工艺流程、产线平衡、布局优化、准时化生产等多个方面进行优化设计,基本达成了车间改善目标。同时,通过对整改前后的数据进行定性、定量对比分析,发现整改后,车间产品质量得到大幅度提高,车间产能也得到了较大提升,车间安全隐患进一步减少,员工生命安全得到进一步保障。通过节拍化生产,使现场的产品始终处于一种良好的流转状态中,避免了因上、下工序衔接不顺畅导致的产品积压,造成现场拥堵,影响现场美观和质量管理。最后,车间通过拉式生产方式促进了产品的及时周转和外供件的准时配送,降低了生产成本,增强了企业产品竞争力。本文的研究不仅对中国中车推行精益生产具有指导意义,也为制造类企业实施精益生产提供了借鉴和思路。