脱硫石膏是一种具有优良性能的材料，其一些性能远远优于天然石膏，是天然石膏的最佳替代品。但是由于脱硫石膏存在含水量较大、标稠用水量大、颗粒级配差、泌水、容重大等性能上的缺陷，使得脱硫石膏不能得到良好的应用。因此，为了能够更好的利用脱硫石膏，主要从原料煅烧、外加剂应用等方面来改善脱硫石膏的性能。 本课题首先研究了煅烧温度对脱硫石膏性能的影响，探明了不同温度下煅烧对脱硫石膏凝结时间、标准稠度、强度、晶体形貌等性能的影响，揭示了脱硫石膏的最佳煅烧温度点。通过实验研究发现，采用脱硫石膏在180℃与炉体同步升温、保温2h工艺，煅烧脱硫石膏的产物水化晶体发育完整，生长致密，在凝结时间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。 通过研究不同种类的缓凝剂、减水剂及缓凝剂添加方式对脱硫石膏凝结时间、标稠用水量、硬化体强度、软化系数、晶体生长发育等的影响，揭示了外加剂对脱硫石膏作用的本质及影响规律，缓凝剂添加方式对脱硫石膏凝结时间、硬化体强度、晶体形貌等的影响。明确了外加剂的使用范围和使用方法，对脱硫石膏的实际应用具有一定的指导意义。通过扫描电镜观察：缓凝剂的掺入使石膏晶体形貌由针状变为短柱状，硬化体的孔隙率增加，孔径粗化，导致硬化体强度降低；减水剂的掺入使石膏晶体的针状形貌变得更细，晶体之间搭接更密实；通过减水剂、引气剂、保水剂的复配解决了脱硫石膏的泌水现象。 脱硫石膏实心砌块存在表观密度过大的问题，通过添加混合材及外加剂的方法加以解决。研究发现：掺加稻草秸秆、锯末、刨花均可以达到减重目的，但同掺量下，掺锯末砌块强度损失最小，刨花次之，稻草秸秆最大；引气剂随掺量的增加降低了砌块的强度，低掺量时不影响其软化系数及吸水率；聚丙烯酰胺的亲水性特点导致脱硫石膏标稠用水量增大，砌块孔隙率增多，掺加质量分数0．03％时，砌块质量达到250.87g。