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循环流化床(CFB)锅炉炉内喷钙脱硫存在诸如脱硫效率低、石灰石耗量大等缺点,鉴于环保标准的提升和燃煤品质降低的趋势,有必要对CFB锅炉炉内喷钙脱硫技术提出改进措施。由国内外有关CFB锅炉强化脱硫的研究得知,在CFB锅炉尾部增加烟气强化脱硫系统能够取得最优改善效果。为了能够为CFB锅炉选出最优烟气强化脱硫技术,引入了火电厂烟气脱硫技术模糊综合评价方法,选取简易湿法脱硫技术、旋转喷雾干燥法脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿法脱硫技术和烟气循环流化床法脱硫技术等四种典型的烟气脱硫技术,以220t/h CFB锅炉为例,得出CFB锅炉烟气强化脱硫技术的优选顺序依次为烟气循环流化床法脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿法脱硫技术、旋转喷雾干燥法脱硫技术、简易湿法脱硫技术。本文选择烟气循环流化床脱硫技术作为CFB锅炉烟气强化脱硫技术,并建立了烟气循环流化床脱硫塔的数值模拟平台。通过对塔内气体单相流动的研究,发现在脱硫塔底部进口弯管区域会产生偏流现象,并且这种不良的流动行为会延续到提升管区域,最终对脱硫效率产生不利的影响。为改善弯管区域的不良流动现象,本文提出了两种改进措施：在脱硫塔进口弯管内部加装两块90。弧度导流板和在弯管的出口位置安装旋流风口。经过数值模拟分析验证,这两种改进措施对于改善弯管处的不良流动行为均能取得良好的效果。特别是第一种改进方式,还能有效降低初始结构下弯管的压降损失,是一种理想的弯管进口结构。以220t/h CFB锅炉为例,设计了烟气循环流化床脱硫塔的工业装置,并建立其数值模拟平台。模拟结果发现脱硫塔物料回流口对塔内气相分布影响较大,针对回流口部分提出了四种改进措施：将回流口向下倾斜15。,将回流口向上倾斜15°,改单侧回流口为对称式入口和双侧回流口向下倾斜15°。100%、80%和65%负荷下的模拟结果表明四种改进措施都取得了不同程度的改善效果,为了能够量化比较四种改进措施,选取了提升管内气流湍流强度、速度分布不均匀度、提升管内烟气平均速度和改进措施的经济性等四个考察评定了四种改进措施的改善效果,根据评定结果,推荐采用将回流口沿Y轴向下旋转15°作为改善回流口的最优措施。