熟料强度高低取决于原料、配料、煅烧和冷却四个主要环节。研究提高水泥熟料质量，可相应的提高水泥和混凝土标号及混凝土工程的耐久性，更多的节约熟料水泥，有效降低能源消耗和环境污染。本论文对S厂预分解窑熟料28天强度低的原因进行了分析探讨。研究认为，造成S厂预分解窑熟料强度较低的主要原因为：粘土及原煤品质较差；出磨和入窑生料合格率偏低，成份波动大；配料方式存在缺陷；煅烧制度不良；分析结果对操作指导性不强；原料中碱含量偏高，硫碱比控制失调等。就上述问题，提出了相应的改进措施：加强原燃材料进厂质量控制、改变现有预配料方式、设置粘土校正系统、改进生料均化库，以提高入窑生料的均匀稳定性；针对S厂配料方案的缺陷，提出提高SM、KH是其今后提高S厂预分解窑熟料强度的重要途径；通过降低煤粉水分和增加煤粉细度，并更新煤粉燃烧器和强化堵漏密闭、负压操作等，实现高温煅烧和快速冷却；加强过程检测分析与控制，尤其注重硫碱比的控制。