本课题研究在攀钢1450热轧板厂两座265T/h的步进梁式加热炉上开发应用L1、L2两级燃烧控制系统。第一部分L1级燃烧自动控制系统,其主要研究内容是如何以最快的响应速度完成以温度为目标的燃烧控制。涉及a炉内温度控制;b燃烧控制;c采用残氧量补正,优化空燃比;d小流量开度控制;e炉压控制;f空、煤气总管压力控制;g热风放散控制;h烟道温度控制。第二部分是本课题的重点即L2级燃烧自动控制技术,主要研究在线情况下,考虑不同钢坯材质、规格、不同轧制规格、在不同的组织计划下、不同的钢坯装入温度、不同的生产节奏下(与轧线一体控制的)的燃烧温度的设定模型技术,以数学的手段,计算出在各种因素影响下,加热炉各个控制段的最佳加热温度。主要内容包括:加热炉燃烧控制系统(ACC)支撑系统研发:板坯核对系统、板坯跟踪系统、过程控制系统加热炉燃烧控制系统(ACC)研发:板坯入炉处理、板坯抽出处理、休止处理、周期处理,其中周期计算处理是加热炉自动燃烧控制模型的核心。加热炉的燃烧及传热是一个非常复杂的过程,目前本课题是本领域国内首次自主研发项目。通过两级自动化系统的研发和应用保证加热出高质、低耗的板坯,并为加热工艺的研究提供研究的平台。该课题的研发成功代表着当今加热炉控制技术的最高水平(攀钢工况复杂,外围条件差),为其它加热炉在复杂条件下应用两级计算机提供范例。