随着我国石化工业的发展,石化装置的安全运行和检修问题日益突出。由于化工装置一般都十分复杂,并且化工装置一般都会涉及易燃易爆或有毒有害等物质,因此化工装置检修对于技术性的要求很高,而且难度较大。空分装置在乙二醇工厂中起着非常重要的作用。空分装置主要由动力系统和液体贮存系统等多种系统组成。因此鉴于其复杂性以及在乙二醇企业中的重要性,对研究空分装置检修的安全性十分必要。本文对2008年吉林石化公司乙二醇厂空分装置的检修安全性进行了研究,旨在为本企业及其它企业空分装置的检修提供研究素材和借鉴。首先在空分装置检修之前,使用LEC评级法并结合专家评价法,明确了液氧坑、液氧贮罐及附近和装置区存在的7处危险源,这些危险源可能引起装置着火和人员窒息等危害。其次,使用采用矩阵法评价法并结合专家评价法,明确了检修的环境因素主要是来自压缩机的噪音和加温管线的噪音。再次,强调了检修前需要做的准备工作。包括明确监护人和根据相关的检修规定完成对检修和操作人员的培训等。最后,根据吉林石化公司乙二醇厂空分装置的流程及容易出现的故障,明确了本次检修的内容。本次检修共计50项,其中公司控项目6项,工厂控项目5项,车间控项目39项。之后对检修项目的主要内容进行了说明。在检修完成之后,又总结了本次检修的成果和存在的不足。本次检修的成果主要包括顺利地解决了液氧排放系统安全隐患以及氧压机连接杆和十字头回水不畅等问题,检修存在的不足主要是空冷塔空气带水和冷箱扒珠光砂时间过长等问题未能解决。