连铸过程中由于钢水凝固收缩产生的铸坯中心疏松和中心偏析,影响铸坯内部质量和加工性能,连铸动态轻压下技术可有效改善铸坯中心疏松和中心偏析。本文针对某钢厂中薄板连铸机动态轻压下应用状况进行研究,分析轻压下技术的基本原理、发展历程和主要工艺参数的确定方法,研究了VAI中薄板连铸机的结构和SMART扇形段工作原理及调整要求,对试验铸坯进行取样检验,通过与没有使用轻压下装置的连铸机进行铸坯质量对比,评估该连铸机动态轻压下的使用效果;优化X70管线钢轻压下工艺。试验结果表明:该厂连铸机采用动态轻压下技术减少了中心疏松、中心偏析改善了连铸坯内部质量、提高了产品性能;在铸坯的中心最大正偏析位置两侧±5mm附近产生最大负偏析,与中心最大正偏析相比,中心最大负偏析程度相对较小;在浇铸X70管线钢时应将动态轻压下位置由现行的f_s=0.2～0.7调整为f_s=0.5～0.8,有助于进一步提升铸坯内部质量;提高拉速中心偏析会有所增加;由于铸坯内、外弧侧怜却速度不同等原因,管线钢连铸板坯厚度方向上的几何中心并不完全等同于冶金中心,冶金中心出现在几何中心偏向外弧侧1mm区域。