本文通过在不同体系电解液中对SJDM-1稀土镁合金进行微弧氧化,在其表面制备出耐蚀性好的白色陶瓷膜,用正交实验法对硅酸盐和铝酸盐溶液体系的微弧氧化电解液配方进行优化,确定其最佳工艺条件参数。将着色剂加入到基础电解液体系中,利用微弧氧化技术在镁合金表面获得了不同色度的深色陶瓷膜。实验结果表明:膜层色泽的差别主要是由主盐和着色剂的不同所引起,在不同基础电解液中加入相同着色剂所得膜层颜色不同,在相同基础电解液中加入不同着色剂所得膜层颜色也不同。不同的电解液对膜层有不同的着色效果,陶瓷膜的色泽主要是由氧化膜中所形成的金属氧化物及其盐类的结构所决定的。通过条件实验分析了着色剂浓度、频率、占空比、电压对深色陶瓷膜层性能的影响规律。通过SEM、XRD、膜层测厚仪和点滴实验、盐雾实验等对膜层性能进行表征,XRD分析结果表明硅酸盐体系中制备的陶瓷层相组成主要为MgO、ZnO、Mg₂SiO₄和Mg₁₄（SiO₄）₅O₄;铝酸盐体系中制备的陶瓷层相组成主要为MgO、MgAl₂O₄、ZnO等。深色陶瓷膜的能谱图中检测到着色元素,说明着色物质沉积在膜层之中。