本文采用AMF树脂及桉木制备胶合板，研究了AMF树脂的理化性能、胶合板合成工艺以及对AMF树脂进行表征。利用Excel以单因素法优选出甲醛与三聚氰胺的摩尔比（Mf/Mm）及淀粉水解液与三聚氰胺的质量比m(A)/m(M)对树脂性能进行优化;利用傅里叶变换近红外光谱(NIR)对其粘度进行快速检测与分析，结合傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对不同AMF树脂体系中结构进行分析;利用接触角测量仪研究了AMF树脂在胶合板表面的润湿性能以及热压工艺对树脂润湿性能的影响。论文的主要结论如下:　　(1)合成AMF树脂过程中，对其进行储存期测试，初步确认甲醛与三聚氰胺的摩尔比为1.6～2.2，当甲醛与三聚氰胺的摩尔比（Mf/Mm）介于1.6～2.2之间时，随着Mf/Mm的增加，固体含量相对较稳定，粘度呈降低的趋势，树脂储存期呈现先上升后下降的变化趋势，范围为8d～25d，Mf/Mm的变化并不影响树脂的pH值。　　(2)通过优选摩尔比（Mf/Mm）和质量比m(A)/m(M)可提高AMF树脂的性能，选取Mf/Mm=1.8、m(A)/m(M)=60％的工艺合成树脂，其湿板胶合强度达0.9752MPa，超过胶合板国家Ⅰ类标准，甲醛释放量为1.26mg/L，达到E1级标准。　　(3)通过收集NIR近红外光谱图，利用标准实验方法测得AMF树脂的粘度(25℃)值，生成AMF树脂近红外光谱数据库，再运用PLS方法，通过交互验证，确定维数为3，模型R2=92.27，RMSECV=4.92，Bias=5.671，回归曲线:y=0.9187x+5.6726，模型通过验证。　　(4)FT-IR分析结果表明:AMF-30％树脂的吸收峰最强，AMF-50％树脂的吸收峰最弱;峰位置3的吸收峰归属于C-O-C键的伸缩振动，峰位置7的吸收峰归属于O-H和N-H的耦合振动峰，其两处振动峰的强度均高于其他峰位置;质量比m(A)/m(M)在30％～50％内，随着淀粉水解液添加量的逐步增大，树脂体系结构中酰胺的量减少。　　(5)随着淀粉水解液添加量的增大，树脂在胶合板表面的润湿性能先迅速上升后缓慢下降，当质量比m(A)/m(M)为40％时，其树脂在胶合板上的润湿性能最佳，AMF树脂随着温度的升高而粘度逐渐降低，在胶合板表面的润湿性能越好。　　(6)在20℃时，AMF-20％和AMF-30％树脂的平衡接触角基本相同，其接触角变化率也非常接近;在70℃时，AMF-20％树脂的平衡接触角要大于AMF-40％的平衡接触角，二者的渗透性k几乎相同。　　(7)随着温度的升高，拟合的曲线由平缓变陡峭，接触角达到平衡状态的时间逐渐缩短，初始接触角和平衡接触角都减小，越易润湿;AMF-30％树脂在50℃时，初始接触角为87.2°，平衡接触角为50.3°，其接触角变化率最大为42.32％，润湿性能最好。