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EPS板是一种十分常用的建筑保温材料，具有容重小、力学强度和韧性好，抗化学腐蚀、防水、易成型分割等优良特性。但是存在导热系数相对较高，不耐老化、易燃、防火性差等缺点。为了提高EPS板的绝热性能和阻燃性能，本论文采用超级绝热材料SiO2气凝胶与聚苯乙烯进行核壳型有机无机复合，运用悬浮聚合的方法制备出以SiO2气凝胶为“核”，聚苯乙烯为“壳”的核壳复合颗粒，通过热压浸渍的方法，将发泡剂渗入到复合颗粒中，最后采用蒸汽发泡成型的方法制成聚苯乙烯/SiO2气凝胶复合板。并对聚苯乙烯/SiO2气凝胶核壳复合颗粒的合成工艺、热压浸渍工艺、及复合颗粒发泡工艺进行了研究，确定出一种制备核壳复合颗粒的方法，制备出一种导热系数较低的聚苯乙烯/SiO2气凝胶复合保温材料。试验研究了聚苯乙烯/SiO2气凝胶核壳复合珠粒悬浮聚合工艺，首先分析了油水比、分散剂体系、搅拌速度和SiO2气凝胶等因素对核壳复合颗粒粒径的影响，结果表明：油水比为1:4；在分散剂体系中：有机分散剂（聚乙烯醇5%溶液）3份，无机分散剂（磷酸三钙）1.5份；搅拌速度500r/min；SiO2气凝胶添加量为2份时，制备的聚苯乙烯/SiO2气凝胶核壳复合颗粒平均粒径小，而且粒径分布集中；然后对核壳复合颗粒的显微形貌进行了分析，讨论分散方式、SiO2气凝胶粒径和添加量对核壳比的影响；并对核壳复合颗粒进行了结构表征和热分析，通过示差扫描量热法，分析了SiO2气凝胶对复合颗粒的玻璃化转变温度的影响，结果表明：随SiO2气凝胶添加量的增大，核壳复合颗粒的玻璃化转变温度逐渐降低。试验研究了蒸汽发泡成型中影响预发泡颗粒密度和发泡倍率的因素：蒸汽压和通气时间，优选出：蒸汽压为0.4MPa，通气时间为45s的预发泡工艺；通过扫描电镜分析，对比不同SiO2气凝胶添加量的复合颗粒发泡后的泡孔大小，得出了：随SiO2气凝胶添加量的增加，泡孔直径逐渐减小；通过测量不同表观密度复合板的导热系数，确定出制备最佳表观密度复合板的模压发泡工艺，加热一：蒸汽压为1.25MPa，通气时间22S，加热二：蒸汽压为0.7MPa，通气时间20S；最后对复合板的阻燃性进行了测试，研究了SiO2气凝胶对复合板阻燃性的影响，得出：在阻燃剂添加量相同的情况下，随着SiO2气凝胶加入量从0.4g增加到2.4g，复合板自熄时间从3S降低到0.5S，通过水平燃烧试验，表明复合板属于HF-1燃烧级别。