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本文采用自蔓延高温合成中的热爆法,以Al粉、Ti粉、C粉为原料合成Al-Ti-C中间合金。主要研究了反应温度、保温时间、粉料颗粒以及配方的变化对Al-Ti-C中间合金微观组织及细化性能的影响。通过XRD、OM、SEM、EDS等检测手段分析了Al-Ti-C中间合金的微观组织及细化后的晶粒大小。与国外此类产品的细化能力做了比较,试验了自制Al-Ti-C中间合金的衰退性能。 实验结果表明:反应温度和保温时间明显地影响Al-Ti-C中间合金的微观组织及细化性能。在740℃时,Al粉、Ti粉、C粉没有完全反应,导致最终的Al-Ti-C中间合金中有剩余游离态的Ti存在,而且此时的细化效果差。而随着温度的上升,反应越完全。但到900℃时,虽然反应进行地很彻底,但是Al-Ti-C中间合金出现了有害的条状或片状的TiAl3相,使得细化能力大大减退。反应温度在780℃、保温10min时的工艺最好。随着Al含量的变化,Al含量过低或过高,都会导致Al-Ti-C中间合金内部组织中出现游离态的Ti颗粒,而Ti含量过高也会导致游离态的Ti出现,并且还会出现有害的条状或片状的TiAl3相。随着粉料粒度的变化,C粉粒度的大小对Al-Ti-C中间合金的微观组织及细化性能影响较大,但Ti粉粒度变化对此也有影响但影响不大。配方为5:2:1、C粉料粒度粉为+1300～-1100目、Ti粉粒度为+540～-460目时,制备的Al-Ti-C中间合金的微观组织成分均匀、细化效果好。