抛光能提高模具耐磨性和耐腐蚀性以及工件精度,延长其使用寿命和维护周期,因此,模具抛光是模具制造过程中非常重要的加工工序,但模具表面精加工一直是模具加工领域中一个未能很好解决的难题。目前,模具自动抛光技术仍存在很多问题,如电抛光、电化学抛光和磨削等会导致边角变圆,较深区域未被加工等,因此,当前自动抛光技术无法实现非平整表面模具和有边角的模具的加工。模具表面精加工主要依靠手工研磨来完成,也是模具钳工劳动强度大的重要原因之一。激光具有独特的加工优势,激光抛光因其加工的诸多优点,被广泛认为是一种极具潜力的抛光方法。而光纤激光器的能量转化率较高,且寿命长,适合工业应用,因此本文采用了连续模式的光纤激光研究了抛光模具钢的加工工艺。基于控制能量密度的考虑,本文研究了低离焦量低功率和高离焦量高功率两种情况,采用固定功率和扫描速度,通过变化离焦量来改变能量密度,进行2316模具钢单光束单道扫描试验。研究表明在这两种情况下,随着离焦量增大,重熔表面的粗糙度呈现先降低后增大的趋势,该现象与SSM(surface shallow melting)机制和SOM(surface over melting)机制吻合。随离焦量增大,相同离焦量和扫描速度下,表面凸起会更加明显,同时,与低离焦量低功率加工条件相比,高离焦量高功率下熔融区域更宽。激光热导焊模型的分析结果揭示了该现象的成因,因此,高离焦量高功率的加工条件更利于单道激光抛光。进一步采用正交试验设计的方法,研究了激光功率、扫描速度、扫描间隔和离焦量对平面抛光的影响。实验结果表明:1)激光参数对平面抛光的加工效果影响顺序为:扫描间隔>激光功率>扫描速度>离焦量。2)比较扫描速度为70 mm/s和100 mm/s这两种加工条件,平面抛光的加工效果差异很小,因此,为了提高效率,应选择较高的速度。3)在适当的激光功率、扫描速度和扫描间隔下,较大的离焦量能够实现较好的激光抛光加工效果。4)在最佳参数下,2316模具钢的粗糙度Ra约为1.000μm降到了0.231μm。