闭式叶轮通常使用焊接工艺加工制造。由于焊接中的热应力引起变形,造成流道精度误差,影响气动特性和使用寿命。作为特种加工的一种,电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解的原理,对工件进行仿形加工,其材料的减少过程以离子的形式进行。电解加工不会引起加工残余应力,不会引起工件变形。电解加工方法已经在航空发动机整体涡轮加工中获得应用,闭式叶轮与发动机涡轮有相似之处,本文研究如何使用电解加工工艺加工闭式叶轮。本文研究的对象是沈阳鼓风机有限公司的F8型闭式叶轮,它的电解加工与型孔的电解加工有相似性。为了探讨在叶轮电解加工中可能出现的问题,本文进行了直线进给电解加工型孔实验。根据实验中出现的问题,得出影响型孔电解加工稳定性的主要因素是加工间隙中流场的分布。使用计算流体力学软件FLUENT对实验中的加工流场进行数值模拟,模拟结果很好的解释了实验过程中出现的短路现象,并根据加工间隙流场的模拟对型孔加工的工具阴极结构进行优化。根据F8叶轮的结构特点设计了使用单阴极一次进给加工成形的加工工艺,完成夹具和工具阴极的设计,并对工艺中的加工流场进行数值模拟,结果表明加工间隙中的流场有漩涡产生,可能造成电解产物的沉积,容易引起短路现象的发生,从而否定了这种工艺方法可行性。针对加工间隙流场中出现的问题,对F8叶轮的电解加工的工具阴极和进给方式进行改进,提出了两种加工工艺,并分别对这两种工艺的加工流场进行数值模拟,结果表明这两种加工方法的加工间隙流场分布均匀,能够保证加工过程的稳定。