在我国，纺织印染行业不仅是用水大户，同时其废水的排放量也较大。随着排放标准的日益提高和水资源的短缺，有效的将印染废水进行处理后回用于生产车间，不仅能缓解水资源的短缺，也有利于印染行业的可持续发展。近年来，人们开始逐渐关注印染废水的回用技术。由于印染废水有色度高、污染物组分复杂、可生化性较差、无机盐高的特点，如何能够处理印染废水并有效的回收水资源，一直是国内外研究的热点。本研究采用超滤-纳滤的膜组合工艺针对印染企业的达标排放水进行深度处理回用的试验，分析了操作压力、膜面流速、温度及pH对膜分离性能的影响，并对工艺的运行参数进行了优化；通过中试对长期运行的膜装置进行了膜污染和膜清洗药剂及清洗方式的研究。在此基础上，设计出技术先进的双膜法印染废水深度处理回用工艺，通过技术经济分析，表明该工艺可靠可行。超滤膜能够有效的去除废水的浊度，其产水的浊度为<0.2NTU、SDI<2.5。超滤产水水质不仅满足纳滤膜进水水质的要求，而且优于进水水质的推荐值。通过研究发现，膜透过通量是影响超滤膜污染的主要因素。膜面流速和操作压力的改变，影响着膜的透过通量，进而影响着膜的清洗周期。纳滤运行过程中，滤饼层阻力及可逆污染，不仅是膜总阻力的主要组成部分，也是导致膜通量下降的主要原因，同时也验证了纳滤膜污染为复合型。操作压力、pH及温度是影响纳滤膜分离性能和膜阻力的主要因素。操作压力的升高、温度的增加和pH的增大或减小均导致膜滤饼层阻力和总阻力的增加，滤饼层阻力占总阻力的比值也增大，导致膜运行过程中发生严重的膜污染。超滤膜最佳运行参数：回收率90%，膜通量为80L/(m~2·h)，操作压力0.07MPa~0.10MPa；最佳清洗方式：水力反洗周期30min，反洗时长3min。超滤膜运行4个月为一周期，进行化学清洗，清洗药剂为0.03%十二烷基苯磺酸钠（pH=12），清洗方式为浸泡30min—循环清洗15min—浸泡30min—循环清洗15min。纳滤膜在进水流量为1.7m~3/h，操作压力0.5MPa，回收率35%，水温温度25~30℃，pH=7~8的条件下运行时，能够有效的去除废水中无机盐类、CODCr及色度。纳滤运行2h对膜进行2min的水力清洗，纳滤运行9个月为一周期，进行化学清洗。针对纳滤复合型污染，采用1.5%柠檬酸—0.25%SDBS+0.1%NaOH组合清洗方式能够有效的去除膜污染，并且膜的再生性能相对较好。废水回用工程对印染企业达标排放的出水进行深度处理，日处理能力为2000m~3/d，工程投资费用估算约为386.58万元，工程运行费为11.283元/(m~3·d)。该系统的净现值NPV>0，表明膜系统设计方案有较好的经济效益。