冶金所用炼焦煤年平均含水量11%以上,水在焦炉中汽化要消耗大量热能,为了高效的利用炼焦煤,快速有效的脱除水分是非常重要的预处理措施。因此本文以一种新型流化床干燥器为原型,使用Fluent软件以数值模拟的方法,研究炼焦煤颗粒在流化床干燥器内的分布,炼焦煤颗粒的速度分布,以及不同粒径炼焦煤颗粒的分级现象。数值模拟计算较好地实现了炼焦煤颗粒运动特征的定性描述,其流动参数的定量预测仍与实际存在一定的误差。双流体模型计算时,流化床干燥器内颗粒浓度中心区域较低,边壁处颗粒浓度是中间部位颗粒浓度平均值3倍左右,文献中流化床锅炉这个数值为5倍左右,因此在这种新型布风方式的流化床干燥器内,颗粒分布是比较均匀的。多种工况对比时,在最高出口处,颗粒有明显的分级现象,大粒径颗粒浓度比小粒径颗粒浓度低一些。中间位置出口分级现象不明显,这与DDPM模型得到的结果相似。使用DDPM模型的三维数值计算时,颗粒浓度在不同截面高度有着明显的区别,且干燥器侧面出口对颗粒浓度的分布影响较大,在出口位置高度处,炼焦煤颗粒中间区域少,边壁位置多,甚至在边壁出现堆积的情况。粒径分布结果中,上部和下部出口比中间出口的分级效果要好。另外在颗粒粒径统计分析中,得到了一种确定流化床干燥器最小流化速度的方法,最后简要的分析了干燥器内不同粒径颗粒出现分级的原因。