随着生产技术的高速发展，传统的生产模式已无法满足市场的需求，信息化生产已成为现代生产技术的一个特色。随着监控系统从传统的安防监控向生产监控方向发展，制造领域的生产模式也发生了很大的变化。为了提高铝壳体的自动化生产水平，迅速、准确的采集生产信息，实时了解车间的生产现状，本文设计了基于条形码技术的生产监控系统。　　 近几年来，西开集团的铝壳体生产信息基本上还是采用人工方式进行采集，信息的实时性、准确度和可靠性都不太高。本论文针对铝壳体生产原料品种繁多、焊接生产工艺复杂、产品体积大等特点，通过对现今的几种数据采集方法的比较，提出了采用条形码技术对铝壳体的整个生产过程中所产生的数据信息进行采集；通过对制造业中生产监控系统的特点、结构及其功能的分析，利用生产监控系统中的信息采集技术、计算机网络技术和通讯技术，将生产中所采集到的数据信息传输给上层的计算机网络系统；通过对铝壳体生产中的库存、品类、加工设备、人员、工艺流程、生产环境等各种因素进行充分的考虑和划分，使用SQL Sever数据库软件建立了一个庞大的数据库管理系统，用于存储各类生产信息；使用组态软件对铝壳体的生产过程中的入线、各个工位的生产管理、出线和故障管理进行实时监控；在Visual C#开发环境下设计了基础数据录入界面、实时信息监控界面、故障分析处理界面、条形码打印管理界面等，完成数据的分析处理工作。　　 本文所设计的生产监控系统改变了过去人工采集生产信息的方式，采用了条形码自动识别技术进行生产信息采集，这样不但提高了生产信息的采集速度和准确度，而且还建立了一个敏捷化的生产处理环境，在很大程度上也提高了车间的自动化生产水平。该系统经济、实用、高效，最终实现了铝壳体的整个生产过程的流程化、数字化和可视化，为企业创造了一定的经济效益。