针对当前我国籽瓜加工机械生产效率低，瓜皮、瓜瓤、瓜籽分离不彻底，且经破碎取籽机破碎分离后的籽瓜各分离物的各项指标不能满足其籽瓜全利用加工生产线对其的后续加工要求的情况，本文主要从以下几方面做以深入研究：（1）根据籽瓜全利用加工生产线对籽瓜破碎取籽机各分离物（籽瓜瓜皮、瓜瓤和瓜籽）的各项指标要求，设计了一种以7.5KW电机为动力的满足于籽瓜全利用加工生产线各项指标要求的新型高产能籽瓜破碎取籽机。该破碎取籽机选用皮带轮和链轮组做为动力传动系统，采用打破挤压的方式对籽瓜进行破碎，轴流滚筒式的两级分离装置对瓜皮、瓜瓤和瓜籽依次进行分离，且在两分离装置之间加设一个螺旋破碎输送器，对瓜瓤起到再次破碎细化和输送的效果，以满足籽瓜全利用加工生产线中对瓜瓤的后续加工要求，且同时提高瓜籽的脱净率；整机材质全部采用304不锈钢，满足食品加工的安全性要求。（2）借助自主研制的适用于籽瓜全利用加工生产线中的新型高产能籽瓜破碎取籽机，依据其皮瓤分离装置锥形分离辊和籽瓤分离装置锥形分离辊的特征，在限定其中一个分离装置参数不变的情况下，通过改变另一装置的主要性能参数，依次对其皮瓤分离装置和籽瓤分离装置的工作性能参数进行初步的单因素多水平试验与研究，得出各因素对试验指标的影响情况。（3）根据上述各装置单因素试验的结果，分别选取各因素的不同水平，依次对影响皮瓤分离装置和籽瓤分离装置分离效果的主要性能参数进行深入的正交试验与研究，通过对试验结果的极差分析和方差分析可以得出：影响皮瓤分离装置瓜籽损伤率的主次因素依次为皮瓤分离辊转速，、分离辊刮板与筛网间的最小间距和分离辊锥度，影响瓜籽脱净率的主次因素依次为皮瓤分离辊转速、分离辊刮板与筛网间的最小间距和分离辊锥度；影响籽瓤分离装置瓜籽损伤率的主次因素依次为：籽瓤分离辊转速、分离辊刮板与筛网间的最小间距、分离辊锥度，影响瓜籽脱净率的主次因素依次为籽瓤分离辊转速、分离辊刮板与筛网间的最小间距、分离辊锥度。（4）综合考虑试验因素对瓜籽损伤率和脱净率的影响大小以及籽瓜生产的实际加工要求，优化皮瓤分离装置的工作参数为：皮瓤分离辊转速为98.5r/min，皮瓤分离辊刮板与筛网间的最小间距为20mm，皮瓤分离辊锥度为4；优化籽瓤分离装置的工作参数为：籽瓤分离辊转速为225.1r/min，籽瓤分离辊刮板与筛网之间的最小间距为20mm，籽瓤分离辊锥度为3。最后在优化后的样机上进行多次重复试验，试验结果表明：该新型籽瓜破碎取籽机的产能可达到10～11t/h，满足其全利用加工生产线的产能要求；瓜籽损伤率<2%，瓜籽脱净率>98%。瓜皮和瓜瓤汁的各项指标对籽瓜全利用加工生产线中后续加工要求的满足率为100%，适应于籽瓜全利用加工生产线中籽瓜的破碎及其皮、瓤、籽的卫生分离，且各分离物重要指标均满足籽瓜全利用加工生产线对其的所需要求和食品加工业的各项标准。该研究可为籽瓜破碎取籽机的设计研究者和使用者提供指导。