螺柱焊对汽车车身上螺柱的固定起到了重要的作用。每辆汽车身上大约有80%的螺柱是通过螺柱焊完成的,螺柱焊焊接的质量影响到汽车的安全,因此保证焊点的焊接质量尤为关键。然而,螺柱焊的焊接过程极短,焊接形核过程处于封闭状态,难以进行观测。通常的检验手段是随机抽取焊点,通过弯曲破坏来检测。这种传统的检测手段不但难以保证焊接的质量,还增加了企业的生产成本。随着现代电子技术的发展,焊机上增加了平均参数监测报警系统,通过监测焊接过程中焊接电流大小,焊接时间的长短,来判定焊接质量的好坏。然而实际的生产过程中,许多焊接质量缺陷与这些参数的瞬时值有关。本研究设计了一款动态参数监测系统,通过对动态参数的监测,可以更准确的监测到焊接质量的缺陷。螺柱垂直度、焊接电压、电流以及时间等作为主要的变动参数,在螺柱焊的焊接过程中起到了关键的作用。研究选择的是由德国Emhart生产的DCE1500型螺柱焊机,其自带了螺柱垂直度监测系统,保证了焊接过程中螺柱的垂直。通过对其余三个参数的在线实时监测,并提取与焊点质量相关的特征值进行分析,从而完成监测过程。监测系统的设计主要包括两个部分。硬件部分主要的作用是进行数据的采集和传输,为了完成工作需要自行设计数据采集卡,数据采集卡主要由控制单元、存储单元以及USB接口单元等组成。软件部分主要是通过图形化编程平台LabVIEW实现,通过LabVIEW可以实现多路并行数据采集系统的信息交互。该监测系统能够高效、准确的监测到焊接过程中产生的焊接质量问题,提高了螺柱焊的远程监控能力。给研究螺柱焊焊接参数对焊接质量的影响提供了准确的数据。