在家电行业生产的早期,钣金成型设备是由多台专机组成,生产过程中需要有专人上下料,因此每台专机设备都要配备操作人员。为了保证生产的人身安全,在人工上下料时设备需要停机,因此占时较长。现在各家电生产商为了满足社会对家电的大批量需求,都在扩大生产规模和提高生产效率。我们针对家电生产企业的这种要求,研制了冰箱U壳生产线。首先我们根据客户的产品要求确定生产工艺流程,将整条生产线分为自动上料输送系统、冲裁系统、翻板系统、辊轧成型机、打Z切断段、翻边段、U型弯曲机及自动下料机械手。其次,在机械方面,根据每个工位的钣金成型工作设计不同的机械结构,保证按照工艺过程实现钣金的成型,并且在每两个工位之间都有板料的传输机构,缩短上下料时间。在控制系统方面,根据机械的构成我们采用三菱Q系列PLC作为设备的控制核心,触摸屏作为操作终端。由于整条生产线较长,我们采用CC-Link I/O模块作为远程I/O站,这样不仅节省成本而且方便现场走线。程序设计方面分为PLC控制编程和触摸屏界面编制,PLC采用梯形图不仅简单易懂而且逻辑性较强,比较符合该设备的逻辑控制要求。触摸屏界面根据生产要求,设计了伺服电机参数和配方设置等画面。最后进行设备的全线测试,结果表明完全符合客户的生产要求,相比以前该设备不仅节省了大量的人工,生产效率和产品质量也得到了较大幅度得提高,对家电生产商生产模式的改进具有较大实际意义。