随着优质石灰石资源的消耗，我国的资源危机日益严重，大量的低品位石灰石原料及工业废弃物仍然没能得到重复利用。水泥行业未来的可持续发展需在提高水泥熟料性能的同时能够大量地利用低品位原料，降低生产成本，取得良好的经济效益和社会效益。高固气比悬浮预热预分解技术（以下简称高固气比系统）由于采用五级八次交叉料流、高固气比型悬浮预热器和小体积低温分解炉，较之传统干法技术，使气固接触面积和接触时间成倍增加，大幅度提高预热器的热效率，入窑碳酸盐的表观分解率接近100%，极大改善了窑内煅烧温度场分布，尾煤和头煤的比例可达到8:2，以减少由于煤灰降落对熟料质量的影响。本文通过调研甘肃三易高固气比系统水泥熟料生产线、陕西韩城韩禹普通新型干法水泥熟料生产线、陕西韩城尧柏阳山庄水泥熟料生产线、陕西生态水泥熟料生产线、甘肃平凉祁连山水泥熟料生产线和陕西尧柏实丰水泥熟料生产线的熟料和燃料的数据，探讨MgO对熟料抗压强度、抗折强度的影响。通过对比研究高固气比系统和普通系统的煅烧工艺，如分解率、煅烧温度、煤质、熟料中MgO的含量、凝结时间等，对比分析高固气比系统的优越性。选取上述六条熟料生产线的高镁熟料进行实验，通过化学分析、XRD分析、TG-DTG分析、BSE+EDS分析，同时对实际生产的熟料进行岩相显微结构分析。说明高固气比系统水泥熟料生产线使用高镁原料作为原料，煅烧出质量良好的熟料是切实可行的。