浮法玻璃在国民经济中具有重要地位,随着国民经济的飞速发展,国家对浮法玻璃的需求量日渐增加,而浮法玻璃生产过程中熔窑熔制是优质浮法玻璃生产的首要环节。通过对浮法玻璃生产工艺设备及生产流程的研究,本文利用计算机图形技术对浮法玻璃熔窑进行了三维仿真建模研究,建立了具有位置跟踪,传感控制的交互式熔窑仿真模型。该模型基于生产实际,对浮法玻璃生产过程的研究具有重要的意义,同时为控制策略的优化提供了虚拟平台。介绍了现有熔窑PID温控系统的问题,引入采用模糊控制的思想,将模糊PID控制应用到浮法玻璃生产线熔窑温度控制系统中,将熔窑系统实时数据拟合曲线并与原有控制模式对比分析,表明在模糊PID控制策略下,提高了熔窑温控的准确性、快速性。首先,介绍了浮法玻璃工艺及特点,阐述仿真技术的发展现状,对浮法熔窑采用仿真技术研究可行性进行了分析。然后,从虚拟现实技术入手,介绍了引擎开发和3D建模开发过程,利用3DMax软件进行基于开放式图形库(Open Graphics Library,简称OpenGL)的三维引擎和3D建模开发的设计。实现了基于虚拟现实(Virtual Reality,简称VR)技术的浮法玻璃熔窑系统。其次,介绍了现有熔窑PID控制系统的问题,引入采用模糊控制思想,并将其与传统PID控制进行结合,阐述了模糊PID控制的可行性和优越性。利用Matlab软件进行仿真研究,介绍控制算法的实现过程。最后,将模糊PID控制应用到浮法玻璃温度控制系统仿真中,阐述了温控主、辅系统控制过程,将熔窑内部纵向温度数据利用最小二乘法进行曲线拟合,并将模糊PID和传统PID控制算法下熔窑系统的实时数据拟合曲线进行分析比较,体现了模糊PID控制算法的优越性。