基于神经网络与数学模型的中厚板高精度轧制压力预报

来源 :北京科技大学 | 被引量 : 0次 | 上传用户:aidanzeng
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
在中厚板生产过程中,轧制压力模型是进行计算机设定控制的基础。中厚板轧制规程的制定、压下量调整、厚度精度和板形控制等都与轧制压力有着极大的关系,因此提高轧制压力预报精度是获得良好的厚度精度和板形的手段之一。   传统的轧制压力预报模型是基于传统的轧制理论建立起来的解析数学模型,预测出来的轧制压力存在较大误差,难以满足高精度的控制要求。神经网络用于轧制压力预报已经有大量的研究,主要是直接利用实测数据预报轧制压力,预报精度已经有较大改善,但仍然有进一步提高的必要和可能。   本文的研究重点是结合神经网络与数学模型来实现高精度的轧制压力预报,具体来说做了如下工作:   ⑴通过对2500mm中厚板轧机现场Q345钢种的481道次实测数据的收集整理,运用传统的数学模型建立基本轧制压力预测模型并加以修正,并确定BP神经网络模型的结构。   ⑵在不具备试验条件下,无法得出精确的材料变形抗力,利用实测现场数据代入基本数学模型反推之,并将其作为神经网络的预测输出,利用测试样本来检验网络性能,代入轧制压力预报数学模型预报轧制压力,误差精度降至±7%左右。   ⑶采用3种结合方式,首先将修正后的数学模型与BP神经网络以加法网络、乘法网络的结合方式进行训练仿真,确定网络模型,得到高精度的结果;第3种结合方式是将数学模型作为神经网络的输入项建立神经网络结构,进行训练仿真,误差精度在±3%左右。   本文提出的轧制压力预报方法,不需要对涉及影响轧制压力的各个因素如宽展、温降建立高精度的数学模型,尤其是材料的变形抗力,在不具备实验条件下,仍可预测出高精度的轧制压力。
其他文献
动态面控制(Dynamic Surface Control,DSC)既继承了反推技术结构化、系统化的优点又克服了反推技术中控制项“爆炸”的缺点。本文针对不确定非线性系统的跟踪控制问题,研究了基
2003年Luby提出了第一类Fountain码—LT(Luby Transtorm, LT)码,同时也是第一类基于纠删码技术的无码率码。LT码具有码率不固定、高鲁棒性、高可靠性以及低编译码复杂度等诸多优
能源资源是人类社会生存和国民经济发展的重要物质基础,而经济的快速发展带来的能源资源短缺和环境污染问题;因此,对能源供需规划优化的研究就显得尤为重要。根据能源供需的历史
随着我们国西气东输工程的开展以及天然气站的建设,低污染、低成本、高热效的天然气成为煤、石油等传统能源的主要替代品。利用天然气发电是当前发电工业的重要发展方向。实践
大气腐蚀是各种腐蚀形式中最为普遍的一种,每年因大气腐蚀所造成的损失占所有腐蚀损失的四分之一。我国在该领域经过二十余年的研究,已取得了一定的数据积累,但对于材料在大气中
人脸识别是一项新兴的生物识别技术,人脸因具有不可复制、采集方便和不需要被拍者的配合等友好性的特点,而广受欢迎,是模式识别领域具有重要的理论价值和实际应用的研究课题。本
学位
迭代学习控制(ILC)是智能控制的一个新领域,它不依赖于系统的动态模型,在复杂非线性、无模型等系统的控制方面具有很显著的优点。迭代学习控制主要是通过重复执行任务,利用迭代
无线传感器网络是由大量的空间分布式传感器节点组成,通过无线多跳的方式,把所监测区域内的感兴趣信息进行及时的感知、采集和处理,最终传送到远方目的终端的网络系统。其应用涉
在钢板的生产过程中,板面有可能会出现缺陷,针对如何在这种情况下对钢板进行规划和剪切使得钢板的成品量最大,安阳钢铁公司提出了钢板在线优化剪切的设想。其基本工作流程为:检查