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本文通过双阴极等离子溅射沉积技术在316L不锈钢表面制备了Cr2O3涂层，通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对其微观组织结构进行了探究；通过划痕试验、纳米压入试验和摩擦磨损试验对其力学性能进行了测定；通过开路电位、电流随时间变化曲线、极化曲线、阻抗谱测试等手段对涂层在不同腐蚀介质中的冲刷腐蚀性能进行了研究。得出结论如下： （1）所制备的Cr2O3涂层均匀致密，呈柱状晶组织，具有(110)晶面择优取向；划痕测试表明涂层临界载荷值为77.55N，证明与基体结合紧密满足工作需要；韧性测试中涂层未诱发向外扩张的微裂纹，纳米压入测试中硬度和弹性模量分别达到29.2Gpa和272.8Gpa；摩擦磨损实验表明涂层在载荷为200g时摩擦系数约为0.45，具有较好的减摩性。 （2）在单相流(3.5wt.%NaCl溶液)和液固两相流(3.5wt.%NaCl+10wt.%石英砂溶液中)条件下，开路电位随时间变化曲线试验结果表明在不同冲刷腐蚀环境中Cr2O3涂层开路电位未发生粗化现象，316L不锈钢开路电位仅在低速时保持稳定，在高速状态下发生粗化，证明316L不锈钢表面发生点蚀，Cr2O3涂层未发生点蚀现象；在外加+0.2V下的电流随时间变化曲线试验结果表明在不同冲刷腐蚀环境中，316L不锈钢电流增加趋势显著，Cr2O3涂层电流保持稳定，证明Cr2O3涂层在两种腐蚀介质中均表现出较好的钝化膜稳定性和修复能力；极化曲线和阻抗谱测试表明在两种腐蚀介质中，不同冲刷腐蚀速度下Cr2O3涂层对比316L不锈钢表现出较高的极化电阻、较低的腐蚀电流密度、更宽的钝化区间和电化学反应阻抗，证明Cr2O3涂层有着更低的被腐蚀速度和更高的稳定性。交互作用的测量中，316L不锈钢因为钝化膜脆弱，较容易受到交互作用的影响，Cr2O3涂层在各个因素下的失重量均低于316L不锈钢，尤其是受到交互作用的影响明显减少，耐冲刷腐蚀性能有着明显的优化。Cr2O3涂层较强的耐冲刷腐蚀性能在表面形貌的SEM图像中有着很直观的表现，316L不锈钢在两种腐蚀情况下均出现了大量点蚀坑。Cr2O3涂层仅在双相流冲刷20h后出现点蚀坑和固相颗粒冲击造成的犁沟。 综合上面实验结果考虑，Cr2O3涂层具有较好的耐冲刷腐蚀性能和高硬度，可以应用在冲刷腐蚀环境中。