随着轧制技术的不断发展,组织——性能预报已成为工业生产研究中的热点,运用组织——性能预报技术可以优化生产工艺,进而提高生产率、降低成本和提高产品质量。本文结合湖南华菱涟钢薄板有限公司CSP连铸连轧生产线的实际情况,建立连铸连轧过程中Q235B钢的从加热炉出口至卷取段的微观组织模拟及轧后产品性能的预报系统。在对温度场的模拟中,运用MATLAB中的PDE工具箱,通过输入边界条件和初始条件求解传热偏微分方程,直接计算出温度在轧件横断面上的分布情况。并以此为基础分析了轧制过程中轧件的组织演变行为和轧后冷却过程组织相变规律,选取合适的再结晶模型和相变动力学模型,求出终轧结束后轧件的奥氏体晶粒尺寸和残余应变,进而求出奥氏体向铁素体和珠光体的转变分数及最终铁素体晶粒尺寸;并最终预测出成品的力学性能。文中所有程序均采用MATLAB编制。成品组织性能实测值与预测值的对比情况表明,利用计算机模拟程序预报钢材的力学性能可以得到较高的精度,并可进一步研究用于在线控制。