随着电动车行业的迅速发展以及顾客需求的日益多样化,市场竞争日趋激烈。电动自行车企业为保持长久稳定的发展,必须避免单纯的价格战,应该着眼于从采购、生产、销售、物流等环节提高企业经营效益。因此,如何最大程度地减少生产环节的浪费,降低生产成本,提高生产效率,如何科学地对生产系统的生产能力进行调整从而适应市场需求与波动,成为了电动车企业关注的焦点。本文研究对象天津J电动车有限公司为一家典型的中小型电动车制造企业。针对企业当前存在的产量不能满足市场订单需求,生产效率低下的问题,本文首先通过现场观察、调查访谈法了解公司生产现状,绘制车间布局与电动车装配工艺流程图。分析总结车间生产效率低下的原因分为两个方面:第一,装配线不平衡造成工时的浪费;第二,装配线的生产过程不稳定,其生产周期受到现场管理混乱、员工技能不足、原材料不合格等问题的影响。其次,针对装配线不平衡问题,综合运用双手作业分析、作业测定、人因工程、装配线平衡理论,进行瓶颈工序改善,工位作业内容调整,装配线平衡率由改善前的73.87%提高至94.37%。最后,针对装配线的生产过程不稳定问题进行生产保障措施设计。设计5S管理方案对现场管理混乱问题进行改善;提出员工培训与多能工培养措施对员工技能不足问题进行改善;优化进料抽样检验方案,从而强化原材料质量控制,解决原材料不合格率高问题。本研究通过提高企业装配线平衡率、改善现场管理水平、培养多能工、强化原材料质量管理等措施,系统化地提升企业的生产效率,能够帮助企业更有效地应对多变的市场需求,提升市场竞争能力。