在工业生产中，循环冷却水系统中换热器表面结垢会导致一系列不利于生产运行的问题产生，如产量下降、增大能耗、缩短设备使用寿命等。而常用的化学防除阻垢方法会对水体造成二次污染，因此，需要发展一种高效、无污染及低成本的防除阻垢技术。本论文采用电解法对模拟循环冷却水进行处理，利用水及水中离子在低压电场作用下的电化学特性，降低水质硬度，达到主动防除阻垢目的。本论文考察了不同操作因素对硬度去除效果和能耗的影响，以及从沉积能力和剥离能力方面研究了不同阴极材料对CaCO3沉积和剥离的影响作用。研究表明，最佳停留时间为5min最佳电压为10V，最佳温度为30℃，此时硬度去除率为30%，沉积速率为20g/h·m2，能耗为17kWh/kg。实验过程中将硬度降至160~200mg/L时既可以保证电解过程的高效性也不会对后续换热设备造成危害。在相同的电解条件下，阴极板的沉积能力顺序为：有镀层钛网（小孔）>有镀层钛网（大孔）>有镀层钛板>镁板>无镀层钛板。分别采用倒极和不倒极两种剥离方式对五种已沉积一定垢层的阴极进行脱垢实验，得出两种剥离方式下五种阴极的剥离能力大小排序均为：镁板>无镀层钛板>有镀层钛板>有镀层钛网（大孔）>有镀层钛网（小孔）。由此可知，阴极表面垢层的沉积能力和剥离能力与阴极结构材料有关，比表面积大、表面粗糙的阴极其沉积能力较强，但剥离能力较差。另外在相同参数条件下，倒极剥离优于不倒极（加大电流）剥离，且能耗低。所以在对阴极进行脱垢清洗时，最好采用倒极剥离方式。另外对各阴极进行定期剥离清洗，不会影响其再沉积能力。