钢铁在我国的工农业生产中是最重要的基本结构材料，用途广泛。在我国的经济发展历程中，钢铁表面防腐蚀起到了至关重要的作用。磷化膜为钢铁抗腐蚀提供了很好的保护作用，被广泛应用于机器制造和武器装备工业。其中，添加于磷化液中的促进剂，能够使磷化的反应时间减少并且使得磷化的温度降低。重金属铜盐就是很好的促进剂。本文通过对铁基底进行磷化处理，研究和讨论了铜系与铜钨系磷化膜的防腐蚀性能。铜系磷化膜实验以铁为基底，改变磷化液中Cu²⁺的浓度，比较各浓度下磷化膜的表面形貌、膜层组成、生长机理及防腐蚀性能，并与不含铜的磷化膜作对比。实验证明，铜离子的添加可以增加磷化膜的膜厚，改变磷化膜的生长机理，提高磷化膜的防腐蚀性能。但铜离子对于磷化膜的作用存在一定的临界浓度，临界浓度范围为6g/LCuSO₄·5H₂O⁸g/L。超过临界浓度，随着Cu²⁺浓度增加，磷化膜的厚度减少，并全防腐蚀性能也同时降低。铜钨系磷化膜实验以铁为基底，改变磷化的反应温度，比较各温度下磷化膜的表面形貌、膜层组成、生长机理及防腐蚀性能，并与不含钨酸盐的铜系磷化膜作对比。实验证明，随着温度的升高，铜钨系磷化膜的膜厚增加，防腐蚀性能增强。但存在一定的临界温度，临界温度范围为70℃至90℃。超过临界温度，随着温度的升高，防腐蚀性能降低，但膜层厚度仍是增加的。对比铜系磷化膜与铜钨系磷化膜，钨酸盐的添加可酸盐可显著提高磷化膜ZPO与氧化铜的晶粒尺寸，但二者在生长过程上是相似的，添加钨酸盐对磷化膜的生长过程影响不大。添加钨酸盐可提高磷化膜防腐蚀性能。