某含铜金精矿尾矿浸铜渣中含有约15%的单质硫,此部分单质硫S~0如果不回收,会造成资源的浪费,同时造成后处理氰化单元氰化钠耗量增大,影响提金过程。此外,尾矿若直接露天堆存,将对环境造成极大的影响。工业界利用化学法回收硫,通常采用有机溶剂为媒介。但以煤油、四氯乙烯等有机溶剂为媒介的提硫工艺研究较少。实验进行了以煤油、四氯乙烯、二甲苯、环己烷为溶剂的某含铜金精矿尾矿浸铜渣的提硫过程,采用实验法对溶硫过程的溶剂进行筛选研究。考察了煤油溶硫的多个影响因素,并对煤油溶硫法二段法工艺条件进行了摸索;着重考察了开、闭路条件下煤油的性质对于溶硫过程的影响。实验表明:采用煤油二段浸取法,当工艺条件为:液固比2～3、温度140℃、加热40分钟,单质硫的回收率为98.4%、纯度达99%以上。对浸铜渣尾矿中硫的回收,在适当的工艺条件下,采用煤油为溶媒,是一种有效、环保的清洁生产过程,可以提高贵金属及伴生硫的综合回收率,易于工业应用。研究显示,合适的、性能良好的有机溶剂作媒介,对该矿样有较高的回收率,操作条件简单温和、回收硫质量好;媒介可循环使用,对环境友好。但由于有机溶剂的固有物质特性,加强工艺过程中的安全监管尤为重要。