螺旋槽丝锥适用于内螺纹的攻丝加工,在切削过程中存在磨损破损甚至折断的问题,会影响螺纹的尺寸精度、表面粗糙度甚至导致加工螺纹不能使用,丝锥的磨损和破损均与丝锥所受到的切削力密切相关。因此研究切削力变化的规律对丝锥的应用具有重要的意义。本文建立的丝锥切削过程切削力模型,并进行了有限元模拟,研究了切削力变化规律。具体研究内容如下:1、本文分析了螺旋槽丝锥的结构特点和切削原理,利用不等分剪切模型和Johnson-Cook本构模型建立斜角切削力模型。利用切削力模型预测了不同加工条件下的切削力,并与相关文献的斜角切削实验结果进行了对比,验证了该模型的可靠性;2、利用三维有限元软件Deform-3D模拟了螺旋槽丝锥的切削过程,研究了丝锥转速、前角、螺旋角和切削锥角四个因素对切削力的影响,模拟结果表明:在丝锥直径比较小的情况下,切削力随转速的变化并不大;丝锥前角越大,攻丝扭矩越小;丝锥螺旋角越大,攻丝扭矩越小;丝锥切削锥角越大,攻丝扭矩越小。3、搭建了螺旋槽丝锥的切削力测量实验平台,以45钢攻丝切削实验研究,分析了各加工参数对实验结果的影响程度,结果表明:随着转速的提高,攻丝扭矩逐渐减少。将实验结果和有限元模拟仿真得到的结果进行了对比,验证了有限元模拟仿真模型的可靠性。