由于钛及钛合金具有高比强度、良好的耐腐蚀性、稳定的中温机械性能和低密度等特性,使得它们在化学工业、航天部件以及军事领域中得到了广泛的应用。然而,钛和钛合金较差的高温抗氧化性限制了它们作为航空发动机高温部件的进一步应用。本文利用粉末包埋法在Ti-30Zr-6Al-4V（wt.%）合金表面分别制备了渗铝涂层和硅铝共渗涂层,对涂层的相组成、表面形貌以及组织结构进行了表征,并探索了不同涂层的高温抗氧化性能及其原理。研究结果表明:在1000℃/4 h条件下制备了渗剂中Al含量为15%、25%、35%的三种渗铝涂层,其厚度分别大约为110μm、165μm、235μm。渗铝层分为渗层和过渡层,渗层的主要成分为Al3Ti相,过渡层的主要成分为TiAl相和Ti3Al相。在1000℃/4 h条件下制备了四种不同渗剂比例的硅铝共渗涂层。渗剂中Al含量为25%,Si含量为5%、8%、10%、15%,涂层厚度分别大约为55μm、30μm、25μm、14μm,总体主要以渗铝为主。当Si含量为5%、8%以及10%时,渗层分为外层和过渡层,外层主要组成为Al3Ti相,过渡层为TiAl和Ti3Al。外层内部弥散分布着Ti5Si3的夹层,随着Si含量的增加,硅化物越多越聚集且越靠近涂层表面。当Si含量为15%时,渗层为单一层,由外及内分别为Al3Ti、TiAl、Ti3Al,Ti5Si3十分接近涂层表面。硅铝共渗涂层随着Si含量的增加总厚度越薄。Zr和Si固溶在钛铝化合物中。采用等温变频循环氧化实验法研究了空气中渗铝涂层和硅铝共渗涂层在800℃和900℃氧化90 h的氧化行为。结果表明:在800℃以及900℃氧化90 h后,尺寸为12 mm×12 mm×3 mm的基体合金完全被氧化,呈现粉末状以及碎块状,氧化增重为266.67 mg·cm-2。在800℃氧化90 h后,渗铝涂层和硅铝共渗涂层均提高基体合金的高温抗氧化性能。渗铝涂层中当渗剂中Al为15%时渗铝涂层抗氧化性能最优,氧化增重为1.32 mg·cm-2;硅铝共渗涂层中渗剂含量为5%Si+25%Al的硅铝共渗涂层高温抗氧化性能最优,氧化增重为0.12 mg·cm-2。在900℃氧化90 h后,渗铝涂层抗氧化性能较好,硅铝共渗涂层仅在氧化初期可提高抗氧化性能。当渗铝涂层中Al含量增加以及硅铝共渗涂层中Si含量增加时,高温抗氧化性能降低。