木塑复合材料作为一种新兴材料已被广泛使用,但它本身属于易燃材料,目前木塑复合材料的阻燃还没有得到足够的重视,不经阻燃处理可能存在一定的火灾隐患,因此赋予木塑复合材料良好的阻燃性能是其发展的需要。目前,开发无卤阻燃剂已成为当今研究的热点,无卤阻燃剂主要以金属氢氧化物和磷系化合物为主,这两种化合物被称为无公害阻燃剂。但它们极性一般都很强,与聚合物的亲和力欠佳,与聚合物的界面易产生空隙,直接填充可能会降低木塑复合材料的物理力学性能。因此本文采用表面涂覆法对木塑复合材料进行阻燃。本论文主要研究了铝-镁系阻燃剂及其阻燃增效剂对防火涂层理化性能和阻燃性能的影响,研制出适用于木塑复合材料的无卤防火涂层。同时初步探讨了铝-镁系阻燃剂以及复合阻燃体系的阻燃机理。本论文的主要研究结果如下：(1)单独填充Al(OH)3和Mg(OH)2应适量,过量填充易降低防火涂层的理化性能,使灼烧后的炭层破裂,造成防火涂层的阻燃性能降低,因此它们不适合单独作为阻燃剂填充,其中Al(OH)3的防火涂层性能优于Mg(OH)2, Al(OH)3/Mg(OH)2的最佳配比为2：1。(2)证明了微胶囊红磷、可膨胀石墨、硼酸锌与铝-镁系阻燃剂存在阻燃增效作用。通过比较不同的填充量对防火涂层理化性能和阻燃性能的影响来确定三种增效剂的最佳添加量。其中微胶囊红磷的最佳用量为10份,可膨胀石墨的最佳用量为15份,硼酸锌的适宜添加量在5-10份之间。(3)通过正交试验的分析可知,在本防火体系中各因素对阻燃时间的影响大小顺序为：EG>ATH/MH>MRP>ZB。当防火涂层配方中阻燃体系四种组分的比例为120：10：20：8时,阻燃效果最佳。(4)阻燃体系的炭层的形成过程主要分为平稳阶段、炭化阶段和失炭阶段。