化工企业面临着更加激烈的竞争,进行质量技术改进,降低生产成本,提高产品质量,是提高企业竞争力的根本途径,也是企业生存和发展的保障.而国内的质量管理处于学习国外先进管理方法中。上个世纪80年代是向日本学习质量管理,企业管理中最常用的是建立QC小组模式,到了90年代是向美国等西方国家学习,建立质量管理体系.在21世纪,让顾客满意已经成了企业的经营理念,也是质量管理所追求的目标。质量管理是贯穿整个生产工序的,是需要全员参与其中,影响产品质量的因素有多种,除了工艺技术,检测手段,还包括环境因素,人为因素等。有效地控制这些影响质量的因素,是产品质量得到保证的基础。一个企业要想在日益激烈的竞争中生存,只有不断地提高产品质量迎合顾客的需求。为了达到企业的利润最大化,满足市场的需要,有效地提高企业的竞争力和生存力,只有改变现有的管理方式,提高产品质量从而才更具有市场竞争力。如何降低质量成本,达到质量持续改进的目标,是质量管理的关键。本文从开始对先进质量管理思想理解,到结合生产实际的应用,有效解决了企业生产实际问题。H化工企业,通过多年来不断地努力,对质量管理体系进行持续改进,结合有效的激励措施,员工质量意识不断增强,质量管理体系得到有效地运行。随着企业的发展,合同任务增多,公司各部门都充分分析形势,在总结经验的基础上,勇于创新,采取有效的措施,提高人员素质和能力,提高了专业管理水平,工艺技术和生产线装备也得到了改进,从而适应现今经济的快速发展。同时,加强与顾客的交流和沟通,关注顾客需求,提高产品质量,实现顾客的满意。长期以来,企业得到良好的发展,顾客群的扩大,每年订单的增加,都是靠质量赢得了顾客的信任。H化工企业是一个大型化工厂,有着一定的市场占有率,为了提高产品质量,改进工序,更好地获得竞争优势,本文通过对质量管理趋势的了解认识,利用质量管理方法,质量改进工具,对企业的关键设备和工序进行了改进。最常用的质量改进工具,往往能够有效解决生产中存在的质量问题。利用数据采集,样本分析,直方图和散布图。加之用统计方法找出影响质量因素的要因,最后进行技术改进。文章里,通过举例对质量管理工具的应用,如循环水的改进和降低关键设备故障率,优化了企业的生产过程,降低了生产成本,提高了企业的经济效益。