随着国家经济的不断发展,客户对产品多样化和个性化需求的日益增长,众多中小制造企业不得不将自身传统的生产模式转变为装备产品生产模式。由于装备产品制造模式存在产品周期长、生产效率低、产品质量不容易保证等问题,一定程度上制约了企业的发展。本文以装备产品制造模式为切入点,研究如何建立一条适合装备产品生产的智能化生产线,提高产品生产的质量和效率,降低成本,缩短产品生命周期。并以某企业为例规划了一条适合该企业生产的智能化生产线,主要研究内容如下:首先结合装备产品生产的特点,分析了传统制造企业的生产模式以及智能制造的需求,提出了将传统的半人工、半机械制造转变成面向智能制造模式,同时分析了在智能制造模式下所涉及到的关键技术及相互关联关系。其次以装备产品生产模式为基础,详细介绍了本文建设智能生产线的基本方法,主要包括生产工艺分析及优化、生产线的规划布局、产能计算与产线平衡、专用工装设计、通用工装选型、物流规划等。为了验证生产线规划的合理性,利用仿真工具对智能生产线规划进行仿真优化,包括对生产线进行可视化定义、工艺流程仿真、设备干涉分析、机器人路径规划等,通过仿真的结果辅助验证智能生产线规划布局的合理性、工艺的可行性。最后将装备产品智能制造模式下智能生产线建设的理论与方法付诸实践,以某液体存储罐生产企业为应用案例,对企业的生产现状进行调研分析,对其现有的生产工艺进行分析与优化,对罐体生产线重新规划布局,同时对众多关键工位的工装设备进行原理设计及通用工装选型、物流规划、生产线三维数字化建模及生产线工艺流程仿真等工作,建立了一条适合罐装产品生产的智能生产线。所规划的生产线得到了企业的认同,目前正在投入建设中。