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通过湿法缠绕成型将高性能的碳纤维用于制造容器，在增加容器强度的同时，能有效降低容器的重量，提高容器特性值(PV/W)。但实际应用发现普通的低模量、低韧性的树脂基体往往不能很好的发挥高性能碳纤维应有的强度。所以开发适用于高性能碳纤维复合材料湿法缠绕成型的高模量、高韧性树脂基体非常重要。
本论文首先自制了不同类型的改性胺固化剂T<,1>、T<,2>和T<,3>，分析固化剂对环氧树脂基体性能的影响。经改性胺固化TDE-85环氧树脂基体表现为韧性体系，而酸酐固化则为脆性。TDE-85/改性胺T<,3>树脂体系的弯曲模量超过3600MPa，断裂延伸率达到4.6％，由DMTA得到的Tg在170℃以上，实现了高模量、高韧性和耐热性能优异的兼顾。进一步分析固化剂对复合材料性能的影响。树脂基体为韧性体系时，其弹性的模量对复合材料的性能影响较大，高模量有利于发挥碳纤维的力学性能。与模量较低的树脂基体相比，TDE-85/改性胺T<,3>制备的T700碳纤维复合材料拉伸性能提高36％、T800碳纤维复合材料拉伸性能提高28％。DMTA分析则表明，T700碳纤维与树脂的界面结合优于T800碳纤维；同种碳纤维制备的复合材料，TDE-85/改性胺T3与碳纤维的界面性能最佳。
使用DSC研究树脂固化体系的动力学，TDE-85/改性胺T<,3>体系的固化反应呈两阶段反应，固化反应活化能为52.54.kJ·mol<-1>，适用期超过8h，适合湿法缠绕成型工艺。
调整环氧基团和胺上活泼氢之间的配比(β)，分析交联程度对树脂基体性能的影响。当β在0.65-0.85或1.15-1.35之间时，树脂基体的模量和断裂延伸率都出现极大值，而Tg则在β=1时达到最大。β=0.75时TDE-85/改性胺T<,3>树脂基体的弯曲模量大于3900MPa，断裂延伸率超过6％，制备的T800碳纤维复合材料NOL环拉伸性能超过2800MPa,T700碳纤维复合材料NOL环拉伸性能超过2500MPa，充分发挥了碳纤维的高强度特性。复合材料的破坏形貌分析显示，树脂基体和碳纤维界面性能优异；AFM则证明了树脂基体与碳纤维上胶剂发生交联反应，形成界面过渡层。