随着我国重载铁路的发展，耐磨性能优异的贝氏体钢轨开始用于重载铁路，但贝氏体接头的质量尚待提高。因此，有必要对贝氏体接头中存在的问题进行相关研究。本文以贝氏体闪光焊接头和贝氏体—珠光体异种铝热焊接头为试验样品，观察了接头附近组织，由此得出两种接头出现伤损的原因，同时还研究了闪光焊接头的焊后热处理工艺对接头组织和性能的影响。主要研究结果如下：闪光焊接头焊缝附近存在白色微区和带状组织。白色微区是焊接半熔区晶界元素富集的结果，其表现白亮的原因是元素富集和组织差异。带状组织是钢轨轧制过程中元素富集造成的。闪光焊接头伤损的原因是白色微区上存在微裂纹，裂纹沿接头带状组织方向扩展，形成轨头核伤。微裂纹的产生与白色微区P元素的大量富集有关。铝热焊接头熔合区存在元素的扩散，碳元素的扩散远强于合金元素，导致靠近贝氏体母材的熔合区碳与合金元素均高，出现片状马氏体转变。片状马氏体的出现和该区域晶粒粗大是接头熔合区出现沿晶裂纹的原因。降低冷却速度能稍微降低闪光焊接头的硬度，增强塑性和韧性，同时强度保持基本不变。提高加热温度能提升接头冲击韧性。这两种方式均能减少带状组织的出现。