在钻井作业过程中,产生的废弃钻井泥浆是含有重金属、碱、油等污染物,必须进行有效的无害化处理,不能直接排放到周围环境中。传统废弃钻井泥浆处理方法处理后,泥浆含水量较高,限制了废弃泥浆的二次开发利用范围。本文对大港油田单口钻井两种不同性质的废弃钻井泥浆进行基本物性分析的基础上,采用化学固液分离的方法,采取加入化学药剂强化泥浆脱水过程,以达到降低泥浆的含水量的目的。离心沉降实验表明,在较高的分离因数和较高的分离时间下,泥浆沉淀的含水量保持在42%~46%之间,含水量较高。而用化学破胶絮凝,加入表面活性剂型助滤剂,改善絮凝体性能,然后过滤的方法能大幅减少滤饼的含水量。对于废弃盐水钻井泥浆脱水研究表明,加入阳离子PAM絮凝,真空抽滤后滤饼的含水量就能下降到最低。无机絮凝剂也能使废弃盐水钻井泥浆脱稳絮凝,但脱水效果不好。在无机絮凝剂絮凝后添加表面活性剂的方法也能降低滤饼的含水量,但没有添加阳离子PAM絮凝抽滤的脱水效果好。对于废弃淡水钻井泥浆,无论是无机絮凝剂还是有机絮凝剂,直接向稀释后的废弃淡水钻井泥浆中投加药剂都不会出现絮凝。通过向废弃钻井泥浆中加入一定量的PAM预处理后,再投加无机絮凝剂,废弃淡水钻井泥浆才会出现絮凝。实验发现,向废弃淡水钻井泥浆中加入0.3%的PAM预处理,再加入硫酸铝破胶絮凝,最后加入0.54%的十二烷基苯磺酸钠真空抽滤的脱水效果最好,含水量最低为35.1%在此基础上提出废弃盐水泥浆的处理工艺为:盐水泥浆→稀释3倍→加入0.63%的阳离子PAM脱稳絮凝→硫酸铝澄清→真空抽滤。废弃淡水泥浆的处理工艺为:淡水泥浆→加入0.3%PAM预絮凝→硫酸铝破胶絮凝→0.54%的十二烷基苯磺酸钠处理→真空抽滤。