环氧复合绝缘材料是制造气体绝缘开关设备绝缘件的关键材料,微米氧化铝填料是环氧复合绝缘材料的主要组分之一,占比超过百分之六十,显著影响材料的性能。由于微米氧化铝填料的密度大,在绝缘件的固化成型过程中容易发生沉降,导致绝缘件局部性能产生差异,增加绝缘件的故障风险系数,需要抑制微米氧化铝的沉降。然而,目前针对微米氧化铝的沉降抑制缺少系统的理论和实验依据,亟待开展相关研究。本文以盆式绝缘子用环氧复合绝缘材料中微米氧化铝填料的沉降抑制为研究对象,开展了氢氧化钠、3-氨丙基三乙氧基硅烷和纳米氧化铝抑制微米氧化铝沉降的研究。论文主要的工作和研究结果如下:(1)研究了氢氧化钠(Na OH)对绝缘件中氧化铝沉降的抑制及其对环氧复合绝缘材料性能的影响。研究结果表明,随着Na OH添加量的增加,样品的密度差逐渐减小,Na OH的添加抑制了微米氧化铝的沉降;当Na OH添加量低于0.04%时,提高了样品的拉伸强度;当低于0.02%时,提高了样品的弯曲强度;添加Na OH对材料的电气性能有负面影响,随着Na OH添加量的增加,样品的电阻率和击穿强度下降,介质损耗增加。(2)研究了3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)对绝缘件中氧化铝沉降的抑制及其对环氧复合绝缘材料性能的影响。研究结果表明,随着APTES添加量的增加,样品的密度差先减小后增加,当APTES添加量为2%时,微米氧化铝的沉降率最低;随着APTES添加量的增加,样品的玻璃化转变温度提高,机械和电气性能先增加后降低,添加1.5%APTES样品的拉伸和击穿强度最高,性能分散性最小;添加2%APTES样品的弯曲强度和沿面闪络电压最高,性能分散性最小,并且样品具有良好的耐放电损伤性能。(3)研究了纳米氧化铝对绝缘件中氧化铝沉降的抑制及其对环氧复合绝缘材料性能的影响。研究结果表明,随着纳米氧化铝添加量的增加,样品的密度差逐渐减小。样品的拉伸、弯曲和击穿强度随着纳米氧化铝添加量的增加先增加后减小,纳米氧化铝添加量为3%时,样品的拉伸、弯曲和击穿强度最佳,纳米氧化铝的添加对样品的沿面闪络电压没有产生影响。