随着我国经济的飞速发展,人们对矿产资源的需求量不断增大。但由于矿产资源的过度开采,造成资源贫乏与需求增长的矛盾越来越突出。我国作为铜冶炼大国,每年产生大量的含铜炉渣。这些渣中含有大量的有价金属,因此是一种重要的二次资源。通过研究炉渣的高效回收利用,不仅可提取大量有价元素,创造良好的经济效益,而且可减少污染,保护环境。为了淘汰落后产能,红透山冶炼厂将原有的密闭鼓风炉生产工艺改为连续吹炼炉生产工艺,新工艺产生的炉渣中含有大量可有价金属元素,具有二次回收的价值。工艺矿物学研究表明,红透山冶炼厂含铜炉渣的矿物组成较简单,矿物种类较少。主要金属物相为硫化铜、单质铜、氧化亚铜、磁铁矿、氧化铅和氧化锌,非金属物相为硅酸铁和玻璃质。硫化铜与单质铜的粒度分布,粗细极不均匀,细粒的硫化铜和单质铜呈星散状分布在炉渣中,较难解离出来；氧化亚铜粒度较细,多包裹在粗粒硫化铜中,可随硫化铜一起回收。常见细粒的硫化铜包裹在磁铁矿中,或充填在磁铁矿的粒间,与磁铁矿完全解离较困难,易造成铜的损失。本论文以采用急冷方式冷却的含铜炉渣为试验研究对象,通过系统的选矿试验研究,最终确定了最适宜的含铜炉渣选矿条件为：磨矿细度-0.074mm占95%,捕收剂黄药用量350 g/t,起泡剂2#油用量90g/t,采用一次粗选二次精选二次扫选的选别试验流程,闭路选矿试验获得了铜精矿品位22.98%、铜回收率为84.02%的良好指标。在实验室试验的基础上,进行了含铜炉渣选矿工业试验研究。工业试验工艺流程和相应指标为：破碎流程为二段一闭路,最终产品粒度为-14 mm；磨矿流程为两段全闭路,一段磨矿细度-0.074mm占60%,二段磨矿细度-0.074mm占95%；选别流程为-次粗选二次精选四次扫选。工业试验生产指标：铜回收率87.65%,铜精矿品位15.26%,尾矿品位0.51%。通过对本论文研究,为红透山含铜炉渣中铜的回收提供一定的依据。